1印染废水的处理：纺织印染工业是中国传统支柱产业之一，又是排污大户，约占全国工业废水排放量的35%。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。印染废水因排放量大、化学需氧量高、色度深、碱性(alkaline)强、成分复杂等特点而成为废水治理的难点。超滤和纳滤技术都可用于处理印染废水，但是超滤对溶合性物质的脱除效果不明显。若将超滤/纳滤或超滤/反渗透相结合，将超滤作为预处理步骤（procedure)，不仅可减轻对纳滤膜或反渗透膜的感染，同时可提高污水处理效率，达到对污水回收利用的要求。Debik等研究（research)了超滤/纳滤双膜集成技术处理印染废水，并讨论了预处理工艺、通量和水质的处理效果的影响。结果表明，使用超滤/纳滤双膜集成技术比单一的纳滤技术能获得了更高的水通量，经超滤/纳滤双膜集成技术处理后的废水的化学需氧量、色度和电导率等指标均达到印染废水的回用水水质要求。
　　等用超滤/反渗透的膜集成技术对印染废水进行深度处理。研究结果表明，废水回收率70%以上，化学需氧(Oxygen)量去除率和脱盐率分别可达90%和97%，可用于印染生产工艺(production engineering)的回用。
　　2造纸废水的处理(chǔ lǐ)：中国是造纸业大国，造纸业也是水污染最严重的产业之一。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。造纸废水中含有大量有机污染物和溶解性胶体(Colloid)等物质，直接排放对环境将产生重大危害。使用传统生化法不能对造纸废水进行深度处理。膜分离法中，微滤膜能截留悬浮物颗粒物、胶体物质和高分子有机化合物，反渗透（Osmosis)膜可去除溶解性无机盐和溶解性有机物，使用膜集成技术可以对造纸废水进行有效的深度处理。
　　等人对经二级生化处理(chǔ lǐ)的造纸废水进一步深度处理的研究，研究絮凝沉淀（precipitation）预处理和膜集成技术深度处理废水的最佳工艺条件。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。结果表明，在阳离子聚丙烯酰胺(acylamide)和聚合氯化铝（Al)( 别称 PAC、聚铝、聚氯化铝)铁的添加量分别为1.5mg/L和150mg/L时对废水进行絮凝预处理，能达到超滤膜的进水要求;超滤过程的压力控制在0.04MPa～0.10MP
　　A、膜通量在12L/h～17L/h时，膜处理(chǔ lǐ)效果最优;再经过纳滤和反渗透（Osmosis)处理后，废水电导率降到12μS/cm左右，总溶合性固形物筛除率达98%左右，化学需氧(Oxygen)量的去除率在90%以上，水质的浊度小于0.13NTU，完全达到生产回用水质标准。