生物膜反应器分为生物滤池、生物转盘、生物流化床和生物接触氧(Oxygen)化等。用于制革废水的生物膜法多是采用生物接触氧化,并多与其它工艺结合起来。董宏宇对单纯生物接触氧化法处理制革废水进行了研究（research)。结果表明,在传统的设计停留时间范围内,单纯采用生物接触氧化法,CODCr筛除率不大,出水CODCr很难达到国家工业污水新扩改的二级标准。迟莉娜采用新型流化床工艺处理制革废水,取得了较好的处理效果,COD去除率达80%以上,BOD去除率达86%以上,出水达到国家《污水综合排放标准》二级标准。郑永东等进行了物化—生化工艺处理皮革废水的研究,采用混凝沉淀（precipitation）+气浮+缺氧(hypoxia)+接触氧化法处理皮革废水,运行结果表明,在进水CODCr1500～4000mg/
L、BOD500～1000mg/
L、SS1500～3000mg/L和Cr3+30～70mg/
L、S2-40～60mg/L时,处理(chǔ lǐ)后出水水质可达到GB8978-1996二级排放标准。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。该工艺简单,占地少,运行便利。罗浩[26]介绍了一种皮革废水处理新工艺,即CAF空穴气浮—接触氧化工艺。
经预处理(chǔ lǐ)的制革综合污水采用CAF系统(system)混凝气浮、生物接触氧化工艺处理后,CODC
R、BOD5、TS
S、FO
G、硫（化学符号：S）化物以及总铬(Chromium)的去除率均在95%以上,可达到回用标准。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。席淑琪等采用三级内装软性纤维填料的生物接触氧化槽连续（Continuity)处理工艺,利用光合细菌（fungus)对制革废水中的高浓度有机废水进行处理。通过试验,确定的工艺条件为进水COD浓度8000mg/L左右,接种活性污泥进行24h可溶化处理,白天自然光照、夜间人工光照或黑暗,间歇曝气造成兼性好氧条件,连续处理小试结果:COD和S2-的平均去除率分别为90.4%和98.0%,BOD5去除率大于91%。该法具有菌体流失少、经济、简便的优点。魏家泰利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水,废水经预处理后进入泥—膜混合一体化曝气系统(system),该工艺兼有活性污泥法、生物膜法的优点,抗冲击负荷能力强,污泥产量低,不易发生污泥膨胀(inflate),工艺运行稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠,对预处理要求不是很高,能达到污水综合排放二级标准的要求。
