随着国民经济的持续增长、人们生活水平的不断提高，对乳制品的需求量也越来越大，这使得乳制品总产量和生产(Produce)公司数量增多，乳制品废水的排放量也增加。乳制品废水具有水质水量变化大、有机物含量高、可生化性好的特性。对乳制品废水的处理(chǔ lǐ)，主要是对乳制品废水中所含的有机物进行处理。微滤可截留分子量为100kDa~500kDa左右的分子，乳制品废水通过(tōng guò)它过滤后，几乎可以筛除全部的酵母菌（fungus)（又称酵母）和霉菌，同时还能拦截一定量的卤盐[8];超滤可截留分子量为2kDa~150kDa的分子，选取适当孔径的超滤膜，可截留乳制品废水中几乎全部的蛋白质(protein)、脂肪和一些不溶的化合物及无机盐，而仅允许乳糖、可溶性盐和灰分通过;纳滤可截留分子量为0.2kDa~2kDa的分子，它既可以截留乳制品废水中的乳糖，又可以回收90%以上的就地清洗系统的酸碱(acid-base)废水;反渗透（Osmosis)可截留分子量小于0.2kDa的分子，它能够截留乳制品废水中几乎所有的感染物，透析液可以会用到锅炉用水或CIP系统
　　赵俊杰等实验发现：乳制品废水经先酸沉后絮凝离心的预处理(chǔ lǐ)，可以除去废水中大分子蛋白、少量脂肪、悬浮固体等杂质，避免了这些物质阻塞膜孔、导致膜感染;然后在温度（temperature)30℃，压力0.8MPa，流速70L/h反应条件下，通过(tōng guò)型号为N100的微滤膜，分离出大直径菌（fungus)体、悬浮固体;再升压到1.0MPa，通过型号为GM的超滤膜，可以拦截乳清蛋白、果胶等物质;温度控制在40℃~50℃，压力升至1.5MPa，再通过型号为DLC的纳滤膜，除去乳糖;最后在温度35℃~45℃，压力3.0MPa，流速改为20L/h状态下，通过反渗透膜。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。对透过液的检测发现其中没有可溶性固形物、悬浮固体、粗蛋白、总糖，电导率<500μs/cm。经反渗透膜后，得到的滤液可直接排放或回用于生产。乳制品废水→预处理→微滤→超滤→纳滤→反渗透→排放或回用A.Chollangi和M.D.M.Hossain研究了3、5和10kDa3种不同尺寸规格(specifications)的超滤膜对奶制品废水中乳蛋白和乳糖的截留作用，结果表明：
　　①当跨膜压差为3bars~3.5bars时，10kDa尺寸的超滤膜几乎可以拦截废水样品中所有的乳糖，且当运行温度从室温升高到30℃，膜通量增大8%~10%，其对乳糖截留率会增加12%~18%;
　　②含有乳蛋白的废水样品，膜通量会显著下降，从而使得对乳蛋白的截留率不高。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。但是当跨膜压力差加大为3.5bars~4bars时，10kDa尺寸的超滤膜对乳蛋白的截留率会增加到95%。