膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料(Material)的拦截作用，以物理截留的方式方法筛除水中一定颗粒大小的感染物。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。多孔膜基质可以促进微米级和亚微米级油粒合并为较大的油滴以便依靠重力分离。以压力差为推动力的膜分离过程(guò chéng)一般分为微滤、超滤和反渗透（Osmosis)3种，其中超滤应用较多。HUA等采用陶瓷微滤膜处理(chǔ lǐ)含油废水，当油的质量浓度从250mg/L逐步上升到1000mg/L时，TOC的去除率从95.8%上升到98%，当油的质量浓度为2000mg/L时，TOC去除率稳定（解释:稳固安定；没有变动)在98%。CUI等制备了几种孔径不同的NaA/α-Al2O3微滤膜，采用平均孔径为1.2μm和0.4μm的微滤膜处理含油废水，其质量浓度为100mg/L的乳化液，实验（experiment)发现孔径为1.2μm的微滤膜在压力为50kPa，流速为85L/时，油的去除率高于99%，用热水和碱液进行反冲洗，再生效果良好。
　　钢铁总厂冷轧厂采用内压管式膜超滤工艺处理(chǔ lǐ)乳化油废水，运行多年，效果良好。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。陆晓千等利用自制小型超滤设备对某厂的切削乳化液废水进行了实验室研究（research)，其实验采用的原水质量浓度：COD为10000～30000mg/L，油为1000～3000mg/L，氢离子浓度指数为9.0～11.5，经超滤法处理后出水可以回用。CHANGA等研究了汽车制造业产生的脱脂废水和乳化液的处理与回用工艺，发现超滤膜的处理效果与废水性质有很大关系，脱脂废水仅采用超滤处理后可作为补水，乳化液经超氧(Oxygen)氧化和超滤处理后可作为工艺用水。
　　膜法进行油水分离的特征是纯粹的物理分离，不需要加入化学药剂，不产生含油渍污垢泥，虽然废水中油分浓度变化幅度大，但透过流量和水质基本不变，便于操作，设备费用和运转费用低。但也存在一些问题，如膜的热稳定（解释:稳固安定；没有变动)性差，不耐腐化侵蚀 ，感染后再生困难等，需要研究新的材料(Material)和方法制备出性能更好的膜。