钢铁工业作为高水耗、高感染的资源型产业，外排废水量约占全国总排废水量的8%，是用水和废水排放的大户。目前我国钢铁企业的吨钢取水量、水重复利用率(availability)与国外相比，整体水平还存在着相当大的差距。因此，钢铁企业除了要做到合理用水和节约用水外，还应对外排废水进行合理回用，既能减少钢铁工业对水体环境污染，又能降低吨钢耗新水量和生产成本，是减少企业新鲜水用量以及缓解我国用水资源紧张、水环境污染和实现行业健康可持续发展（Sustainable Development)的有效途径。
　　近年来，膜技术作为水处理(chǔ lǐ)中一个重要的单元，在水污染控制（control)及水回用领域得到较快的发展，并成功应用在城市废水、食品废水、冶炼金属废水、石化废水、医药废水和纺织印染废水等处理中。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。本文主要介绍膜技术在钢铁企业中废水处理及回用领域中的应用。
　　膜组合工艺是指膜与物理、化学、生物等处理(chǔ lǐ)方法组合的工艺，用于废水处理的膜组合工艺很多，典型的有超滤-反渗透（Osmosis)的双膜法处理工艺和膜-生物组合的膜生物反应器处理工艺。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。包钢给水厂五车间用超滤-反渗透双膜法工艺代替原热轧供水系统(system)采用的砂滤-反渗透的工艺生产(Produce)脱盐水和除盐水，避免了系统原水水质随季节变化幅度大，造成反渗透预处理出水水质不稳定，影响(influence)反渗透系统的稳定运行。该超滤系统运行后，出水浊度稳定在0.3NTU以下，SDI值保持小于2，满足反渗透的进水水质要求，在相同水源的情况(Condition)下，超滤出水SDI值、浊度均低于传统的砂滤。MBR是将膜技术与微生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，该法利用膜的高效截留作用，克服了传统活性污泥法中污泥膨胀(inflate)对处理效果的影响，还可以将污水中可生化性差的乳化液、悬浮物、胶体进行截留，灵活控制（control)反应器水力停留时间和污泥停留时间，增加了曝气池活性污泥的浓度，提高生物的降解速率，降低了比负荷率，基本上实现无剩余污泥排放，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接回用，实现污水资源化。
　　我国目前有254套MBR装置，其中117套用于处理(chǔ lǐ)工业废水，137套用于处理市政污水。轧钢含油废水含有大量的乳化态的油、脂类化合物，可生化性差，用MBR可以克服这些不好的地方。肖丙雁等采用A/O2-MBR组合工艺处理冷轧含油废水，并应用固定(fixed)化微生物技术克服了常规膜处理中“油封”对膜表面造成的感染，获得了一个长效、稳定的膜通量和高效的处理效果，运行成本低，出水COD的质量浓度小于70mg/L，出水水质可达《污水综合排放标准》一级标准。鉴于MBR具有的显著优势（解释:能压倒对方的有利形势)，MBR将在钢铁废水的处理和回用具有非常宽阔的应用前景。