MBR技术工艺一般由膜分离组件和生物反应器两部分组成。根据膜组件的设置位置（position )和加压分式不同分为外置式、浸没式两大类。MBR早期出现的是外置式MBR,生物反应器内的混合液经泵增压后进人膜组件,在压力作用下混合液中的水透过膜成为处理出水,其余物质被截留并随浓缩液回流到反应器内,系统(system)过滤水的方向由内而外。为了降低（reduce)膜感染,最大化减少膜更换和清洗次数,需将混合液用增压泵以比较高的流速压人膜组件,在膜表面形成错流冲刷。因此,也称错流式MBR或加压分置式。这种外置式MBR,其增压泵的能耗较高,根据孔径不同,每吨出水的能耗为2一orKWH.但其运行稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠,膜易于清洗,操作控制管理较方便,因其造价过能耗过高等不好的地方应用受到限制,只适用于水量较小、污水负荷较高且较难处理的工业废水处理中。
　　然而近几年,国外MBR的膜制造商研究（research)生(Postgraduate)产出气升循环外置式MBR膜,借助iA:hft之作用,大大降低（reduce)进水泵之压力,从而降低能耗,使得iAriLft置式MBR水能耗在.02一.04KWH左右,与浸没式基本一致,也使得其应用与浸没式一样广泛(extensive)。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。MBR的膜研究后期发展为浸没式MBR,主要有两种,一种是直接将膜组件置于生物反应器内,另一种是膜组件不直接放入生物反应池中,而是在旁边另设膜池,单独浸没放置膜组件。其主要通过工艺泵的负压作用得到膜过滤出水。也称一体式MBR,或淹没式MBR。系统过滤水的方向是由薄膜（薄而软的透明薄片）外而内,此方式将废水中的悬浮固体物及大分子感染物阻绝于薄膜外,干净水由薄膜内部收集,如此可有效降低膜管阻塞的机率。系统的抽引动力来自抽吸泵,其所需抽吸力约介于0.2-o
　　.因该系统(system)不需泵送大量的循环水,此部份所需的动力与加压分置式比较,节省约50~80%。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。故而其特点为工艺简单、低压出水、气液两相流扰动、间歇运行、运行能耗低等。虽然其操作管理(guǎn lǐ)较复杂、膜的清洗和更换不如外置式,但因其一体化装置且能耗低等优点而使其的研究（research)和应用更为广泛(extensive)。35Kg/em,之间。