超滤―膜蒸馏分离：超滤不能彻底地去除废水中的油类物质,尤其是小分子物质。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。而超滤联合其他的膜处理(chǔ lǐ)工艺可有效去除废水中的油类物质。波兰的Gryta等[用聚偏氟(fluorine)乙烯多孔UF与膜蒸馏分离技术相结合处理含油废水,将超滤透过液先经过加热器加热后再进入膜蒸馏装置,膜蒸馏透过液作为出水排出,浓缩液回流进入超滤装置。经单一超滤装置处理的舱底水,出水中油的质量分数小于5×10-6,TOC为8.6mg/L。由UF―MD系统(system)处理后的出水能完全去除废水中的油,出水电导率为3μS/cm;出水TOC可降至1.8mg/L,去除率高达99.5%;总溶合固体去除率达99.9%。
　　超滤―反渗透（Osmosis)：Karakulski等将超滤与反渗透联合应用于含油废水的处理(chǔ lǐ)工艺中,实验监测结果表明:用单一的超滤膜处理未经任何处理的含油废水,透过液中的油质量浓度低于10mg/L,COD的筛除率可达80%;用UF―RO工艺处理同种含油废水,COD的去除率可提高到98.5%,TDS去除率可达到95.7%。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。用UF―RO工艺处理含油废水时出水中的含油量几乎为零,可作为工业回用水。
　　膜生物反应器是活性污泥法和超滤结合、以膜分离技术取代常规活性污泥法中二沉池的污水处理(chǔ lǐ)新方法。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。该法起源于19世纪70年代,起初仅用于厕所污水的处理,1990年Knoblock等最先将该法应用于含油废水的处理,它能更有效、更彻底地处理通用发动机制造厂产生的含油废水。许多研究（research)者已把杂化膜应用到膜生物反应器中,以便可以更为有效地处理含油废水。杂化膜系统(system)最大的优势（解释:能压倒对方的有利形势)在于膜的高截留率,使生物反应器内维持很高的生物浓度,因此能够在负荷变化频繁（frequency)的情况(Condition)下稳定（解释:稳固安定；没有变动)运行。此外还有一些其他的联合处理工艺如:盐析―反渗透（Osmosis)、活性污泥―反渗透、超滤―超氧(Oxygen)。膜处理含油废水的工艺已由实验（experiment)室研究走向实际应用阶段,并趋向（tend to)于与各种膜处理方法相结合或与其他方法结合起来使用。