膜集成是将几种膜技术组合，充分发挥各种膜技术在分离净化过程中的优势。周钦针对德兴铜矿的生物浸出液中低品位Cu进行分离浓缩，中试实验（experiment)结果表明，超滤浓缩4倍后料液中的Fe因形成Fe3胶体(Colloid)基本被截留，大部分离子微粒留在浓缩液中，Cu2+几乎全部透过超滤膜进入渗滤液，纳滤膜对渗透（Osmosis)液进行浓缩处理，最终料液中的Cu2+浓度达到生物浸出液的2.38倍，可以通过萃取进行提取。在国外的非常多矿山中，膜分离技术已经成功应用于金属矿山浸出液的分离，取得显著效益(benefit)。
　　潘文刚等进行电解铜箔废水一段NF+两段NF+RO全膜法处理工艺探究，实验过程中一段NF进行8倍浓缩，浓缩液进入二段NF进行序批式浓缩，实现对原水80倍浓缩。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。一段NF透过液进入RO系统，二段NF透过液回至一段NF系统。使用类似工艺处理电镀含镍废水，实现重金属和添加剂的回收。季常青等用“混凝沉降―纤维束过滤―超滤―反渗透（Osmosis)―产水回用―浓水回收铜”的工艺将紫金山某铜矿含铜酸性(acidity)废水进行资源化。该工艺的混凝沉降采用自主研发的复合生物絮凝剂，对膜芯几乎无副作用。反渗透膜（原理：反渗透技术原理）是针对矿山酸性废水开发的中性特种宽松反渗透膜，减少有机物和无机盐在膜表面的沉积，提高了膜的抗污染性能。经过对操作控制流程进行优化，可使系统稳定运行，膜寿命(lifetime)增加，Cu2+总回收率达98.6%。以2010年年初统计数据折算，膜分离系统处理每吨水约需3.0元，年产净效益可达634万元经济(jīng jì)效益。
　　王立国等在某示范工程中通过(tōng guò)超滤、反渗透（Osmosis)、离子交换等集成工艺对含胶体、Cu2+工业废水进行循环（continue)回用处理，浓水中的铜用电解技术回收。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。多年的运行结果证明(zhèng míng)，该工艺具有较好的经济效益(Economic performance)、社会效益，可为企业创收87.97万元/a。膜集成技术已大量应用于工业水处理中，由于膜本身存在的缺陷，操作过程(guò chéng)中需要根据所选分离技术对原水进行相应的预处理，以保证膜组件的正常运行，增加膜的使用寿命(lifetime)。另外根据处理水质的不同研发特种膜可以使工艺得到优化，获得更大的经济效益和社会效益。