对陶瓷膜测试（TestMeasure)过程(guò chéng)中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分别在陆上以及海上同时进行出水试验，经过适当处理后，原先的悬浮物含量在72~295mg/l之间，试验后则下降(descend)到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量测试后低于5.2mg/l。两者的试验结果都能够达标。
投加絮凝剂后形成的矾花和污水的有机性悬浮物、活性污泥沉淀池中沉降处理(chǔ lǐ)生成的矾花在沉淀、过滤等处理过程(guò chéng)中起到强化作用，经试验结果得知，对絮凝进行处理后，石油类的浓度以及COD都有所减少，0.21μm的氧化（oxidation)锆膜经过过滤后与处理后的絮凝结合在一起，使得渗透（Osmosis)后的石油浓度和COD达到规范要求的排放标准。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。经过投放絮凝剂的处理方法后出水的石油类浓度为参照，在通过(tōng guò)反复的实验（experiment)结果选定基本的絮凝处理条件，因此，投放的絮凝剂为3530S最为合适。在实验过程中，要制定合理的操作控制方案(fāng àn)，使工作者在实验过程中可以按照具体操作方案进行作业，确保渗透液质量以及膜渗透通量达标。
超滤分离技术
随着社会的不断进步和经济(jīng jì)的快速发展，采用超滤技术处理的石油含油废水，不仅可以避免环境污染、水源污染还可以使含油渍污垢水达到回收利用标准。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。油田的含油量非常大，大约点到油田总量的1/3，而且成分比较复杂。通过(tōng guò)实验结果得知，采用超滤膜对油田污水处理后的水质可以达到回注水的标准，膜对油的粘附(to adhere)力超过97%。对外压管式的聚砜超滤膜配置采油污水时，确定了膜通量与操作压力成正比、膜面的流速随着过滤的过程进行清洗。在实验过程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之间，可以达到低渗透（Osmosis)油田注水制定的标准，进行清洗过程中，可以采取分区等方法进行清洗，确保膜面的清洁度。采用中空纤维超滤膜对油田进行了回注水试验，膜的能量比正常的中空纤维组件大了1~4倍，运用0.08MPa对其进行压差作业，最后，在使用清洗液对其进行清洗，使通量超过95%的同时又可以达到稳定标准。
由于大多数的油田废水的可化性比较差，可以采用膜分离技术处理石油化工废水。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。随着生产(Produce)技术的继续发展，使得膜分离技术的应用得到不断的运用。膜分离技术不仅操作控制简单，流程短，而且分离效果比较好，处理效率比较高高，还能耗低等优点。因此，采用膜分离技术处理石油中废水是很有研究价值的。
