膜分离技术既能对废水进行有效的净化,又能回收一些有用物质,具有节能、无相变、设备简单、操作控制方便等特性,因此在废水处理(chǔ lǐ)中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景[3-5]。诸如(zhū rú)循环冷却(cooling)水、黄原胶发酵废水、造纸废水、重金属废水、含油废水、印染废水、食品废水等通过膜处理工艺系统,都得到了很好的处理,效果都非常理想。本研究采用超滤-反渗透膜系统对制酚废水进行处理,以期达到达标排放或回用水标准。
水来源及相关说明
本实验废水为连云港某某制酚企业生产过程中产生的废水,其CODCr在1500～2000mg/L之间,有少量悬浮物,氢离子浓度指数呈中性。本研究中所说的废水:生产过程中所产生的各种废水;中水:废水经过生物和物理化学方法处理(chǔ lǐ)后,达到诸如洗浴、景观、绿化、冲车、冲厕及清洁卫生等非饮用水标准的水源;循环水:循环利用的冷却水;清洗周期:超滤膜或者反渗透膜从运行到通量下降到一定程度必须进行反冲洗的这段时间;浓缩比:超滤膜或者反渗透膜的渗透液与浓缩液的比值;浓水回流:超滤膜或者反渗透膜的浓缩液回流到污水槽再进行处理;水头损失:水流过管道时,由于弯管、磨擦或别的原因,从而造成水的能量的减少。
膜组件
实验装置由超滤膜组件和反渗透膜组件构成。超滤是以压力为推动力,利用孔径为10～100nm的滤膜对水进行过滤的方法。反渗透也是以压力为驱动力,并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性而使水溶液中溶质与水分离的技术。
超滤装置:膜面积为4m2,为管式膜,不锈钢框架结构。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。采用中心进水,周边出水的方式运行。
工作压力上限0.6MPa,进水压力控制在0.1MPa,亲水性PVDF材质,膜孔径20nm,最大工作温度为60℃。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。
反渗透装置:膜面积为2m2,亦为管式膜,不锈钢框架结构。采用周边进水,中心出水的方式运行。工作压力上限1.55MPa,进水压力控制在1MPa,膜孔径0.2nm,最大工作温度为50℃。超滤膜及反渗透膜（原理：反渗透技术原理）由江阴市金水膜技术工程(Engineering)有限公司(Company)提供。
UF-RO系统处理工艺流程
废水首先由泵打入超滤膜机组,超滤过程在对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体及悬浮物等被超滤膜截留成为浓缩液,溶剂和低分子物质、无机盐、水等透过膜成为渗透（Osmosis)液。滤后的渗透液收集到清液桶,浓缩液返回污水槽循环（continue)过滤。超滤的渗透液再由泵打入反渗透膜系统,渗透液收集到清液桶,浓缩液也返回废水槽循环过滤。在过滤过程中,定时进行反冲洗,将粘附在膜表面及膜孔径(aperture)的堵塞物及时冲走,保证膜通量。
结论
用超滤膜及反渗透膜组件对工业含酚废水进行处理,中水、废水或循环水,经UF-RO处理后,水质均较好,甚至可以达到锅炉回用水水质,可以实现循环水系统零排污及废水处理的彻底有效回用。
UF-RO处理工业含酚废水,中水、废水或循环（continue)水,其U
F、RO膜的通量并不是特别理想,其原因可能（maybe)是:1)水中微生物(Micro-Organism)及悬浮物较多;2)水的硬度较高,在膜管上结垢后影响(influence)其通量,为保证膜系统的高效运转,在废水进入膜系统之前应加砂滤。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
