膜分离技术是发展迅速的新兴技术领域,是一种使料液组分选择(xuanze)性透过膜的物理―化学处理方法,该过程(guò chéng)的推动力主要是膜两侧的压差或电位差等。处理含油废水的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透。微滤又称精过滤,其基本原理属于筛网状过滤,所分离的料液组分直径为0.03～15μm,在压差作用下,小于膜孔的粒子通过滤膜,大于滤孔的粒子被截留到膜上,从而实现不同组分的分离。微滤膜具有较高的渗透率,能应用于超滤难以满足的大处理量的情况。
　　陶瓷(原料:非金属矿物)微滤膜的主要特点是具有催化性、化学稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)和热稳定性,使用寿命(lifetime)长。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。韩国的LeeShihee等[用α-Al为活性层、平均孔径(aperture)为0.4μm的陶瓷膜对油粒粒径为11μm的乳化油进行处理(chǔ lǐ),实验结果表明:错流速度越大膜通量越大。无论在任何操作控制条件下,只要进行反冲洗都会使膜通量有所增加。经过反冲洗后的稳定膜通量是未进行反冲洗膜通量的1.5倍。实验得出的最优操作条件是错流速度2m/s,每过滤5min反冲洗4s,在这种条件下操作可使膜通量稳定在135L/。在膜清洗时,分别用氨氮水(Nitric acid)、氢氧化钠(Sodium)、二甲酮(Propanone)（tóng）、甲基苯(methylbenzene)等溶液在相同的操作压力100kP
　　A、错流速度0.5m/s的条件下,对被污染的膜清洗5min,结果表明甲苯的清洗效果较好,可使膜通量恢复到84%。
　　有研究表明,用ZrO2微滤膜处理(chǔ lǐ)含油废水时透过液中油的含量和COD都有所降低,但是却不能达到排放标准。目前该问题的解决办法就是用化学絮凝法对含油废水先进行预处理后再进行微滤处理。Zhong等用南京大学研制的非对称多孔ZrO2微滤膜对gray-colored废水进行了实验（experiment),实验过程中应用不同种类絮凝剂[聚丙烯酰胺(acylamide)、聚乙醛(aldehyde)、3530
　　S、Al23?18H2
　　O、FeSO4?7H2
　　O、FeCl3?H2O]且通过改变实验条件来达到不同的处理效果。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。实验结果表明:采用微滤与絮凝联合处理含油废水的方法,可使出水含油量和COD明显降低,这可能（maybe)是由于絮凝剂破坏了含油废水中胶体和乳化油的稳定性。出水水质与絮凝条件、过滤条件等操作参数有关,对实验结果分析后得出的最优操作条件为:3530S加入量70mg/L,温度（temperature)40℃,反应时间和静置时间均控制在90min。