在处理(chǔ lǐ)生活污水方面：高效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用。膜的高效截留作用，使微生物(Micro-Organism)完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离。由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，取代了三级处理的全部工艺设施(shè shī)，可大幅减少占地面积，节省(spare)土建投资。利用硝化细菌的截留和繁殖（fán zhí），系统(system)硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氮和除磷功能，从而有效地解决水体的富营养化问题(Emerson)。由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低，所以理论上可实现零污泥排放，从而解决污水处理设施中，令人头痛的污泥处理量问题。
在处理(chǔ lǐ)工业废水方面：在厌氧(Oxygen)阶段通过控制污水的停留时间，充分发挥(表现出内在的能力)生物膜(英文：Biofilm)和悬浮污泥的作用，确保难降解的大分子有机物质转化成较易降解的小分子物质，包括将某些物质水解酸化成易降解的有机酸。从而大大提高了污水的可生化性。由于厌氧阶段可破坏染料的分子结构，因此适宜印染和颜料废水的脱色。厌氧处理后的污水再经过高负荷好氧膜生物反应器处理，使得有机污染物得到较为彻底的降解处理，其出水可直接回用。该工艺具有剩余污泥产量低的优点，可节省污泥处理设施(shè shī)的建设费用(expense)。
二、技术关键：在降低能耗的同时减缓膜过滤阻力的增加，提高膜通量减轻膜阻塞程度;解决MBR系列化产品(Product)的放大效应问题(Emerson)，改进内部结构提高水力循环（continue)条件;把模块化技术应用到MBR的设计中去，使之真正成为产业化产品。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。
