1化学法
碱性水解和酶水解
该法使用碱性物质或酶水解以最大化减少废水中的脂肪颗粒，该法常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaO
H、脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣;用NaOH进行预处理时，控制（control)NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒的73%±7%;用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更适用于水解牛刚S肪;用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
混凝处理
长期以来处理屠宰废水主要采用生物法，其低温下处理效果极难符合要求。为了解决这一问题，研究人员探索化学混凝絮凝处理屠宰废水的新途径，通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳，对部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的时间内削减污染负荷。其优点有：工艺简单，易上马，见效快;反应时间短，构筑物占地小;混凝剂原料广泛，成本低廉;处理效果受温度影响小;适应水量和水质的波动，能同时除臭，适应不同的处理规模。
常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁(英文：Polyferric Sulfate)混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝和聚乙烯混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酞胺生成一种新混凝剂CPFA-CS。此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水仅限于COD的质量浓度小于1000mg/L的废水。混凝法处理废水成本低低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低（reduce)后续的生物处理的负荷。
营口某一家屠宰厂利用聚合硫酸铁与助凝剂配合使用，COD去除率在88%以上，脱色率在90%以上，出水各项指标达到国家规定的排放标准。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。
2物理法
气浮机理就是向废水中提供足够数量的微小气泡，利用高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离过程。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。气浮法作为一种高效（指效能高的）、快速的固液分离技术，最早开始应用于选矿工业。1905年美国专利刊出了加压溶气技术，1907年，H?Norris又发明了喷射溶气气浮技术。由于这些技术的发明，使溶气气浮法得到了一般应用，不但可以用于生活饮水处理、工业用水处理，而且还可以用于炼油、化工、造纸、屠宰、纺织、印染、钢铁、食品、医药等各种工业废水和城市生活废水的处理。自七十年代以来，该项技术在水处理领域颇受国内外学者的关注并得以迅速发展。目前已较广泛地应用于给水，尤其是对低温、低浊、富藻水体的净化处理，以及城市污水和工业废水处理。气浮过程根据气泡的产生方式不同，可分为电解气浮、布气气浮和溶气气浮，其中部分回流式压力溶气气浮是水处理最常用的工艺，它在某些方面可以作为替代沉淀的新技术。尽管如此，气浮工厂的设计和最佳操作仍旧依据中试及经验，因此有关气浮机理、气浮技术的设备、工艺组合尚需进一步研究。针对不同的气浮剂、气浮絮凝工艺参数(parameter)、气泡絮体共凝聚进行给水、废水和城市生活污水以及污泥的处理，是气浮进一步研究的方向。
3组合工艺
为了既获得更好的处理(chǔ lǐ)效果，又可以降低处理成本，屠宰废水的处理往往采用多种方法相结合的工艺。下面叙述几种典型的组合工艺：
加压生物接触氧化-混凝沉淀组合工艺
该工艺适合处理中浓度的屠宰废水，出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准。该工艺处理中浓度废水效率较高，但处理成本高，难于维护和管理(guǎn lǐ)。
二段高速上流式厌氧污泥床法和溶解空气浮选-升流式厌氧污泥床法
该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰废水。
氧化塘工艺
该工艺的处理流程为：废水→前处理→厌氧塘→兼性塘→好氧塘→出水。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
该流程的运行结果表明，氧化塘能承受较大的水力负荷和有机物负荷的波动。出水水质可回用于屠宰车间。
UASB+SBR工艺
该工艺在厌氧工艺上采用UASB技术，在好氧工艺上采用SBR技术，是高、低浓度污水处理工程的理想设备。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。该工艺对碳源有机物处理效果好，运行灵活，操作方便，而且具有脱氮功能。该工艺成熟可靠、稳定达标。工程初期投资和日常运行费用低廉，整个工艺流程简洁流畅（Fluent)、操作方便，有广泛的推广价值。
水解酸化-生物吸附再生-接触氧(Oxygen)化工艺该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的废水。
CAF涡凹气浮-SBR法
该工艺采用机械格栅去除了大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响(influence)气浮、曝气工艺，大大降低后续工艺的处理负荷，然后机械过滤把关，保证了出水稳定达标，节省(spare)运行维护费用(expense)，采用该工艺处理的废水COD去除率达80～90%。
升流式厌氧污泥床过滤器-序批式活性污泥法工艺
该工艺是适用于水质波动较大、蛋白质(protein)含量高的废水处理。该工艺具有工艺流程(liú chéng)简单、耐冲击负荷、运行管理简便、工程(Engineering)造价省和运行费用低等特点，适合于小型肉类加工厂的屠牢废水处理工程。具体参见污水宝商城资料或
SBBR处理屠宰废水的研究（research)
等进行了序批式生物膜反应器处理屠宰废水的试验研究，屠宰废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉除油，然后经序批式生物膜反应处理，进一步去除有机物，最后过滤去除色度和微细悬浮固体。结果表明，各污染指标的去除率COD为97%，BOD5为99%，油脂为52%，TKN为92%，SS为82.4%，最后出水水质满足国家二级排放标准。方茜等则研究了SBBR与SBR处理屠宰废水的对比实验。试验结果表明，在相同的运行条件下，生物膜系统的处理效果优于活性污泥系统。达到相同污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的一些问题。赵玲研究了以YDT弹性立体填料为生物载体的复合SBR系统对有机物和氮的去除过程及其效果。结果表明：在有氧条件下，存在着反硝化现象，即同步硝化反硝化作用。在试验条件下，当溶解氧为3.0～5.0mg/L，总氮去除率可达84%，同时COD的去除率达95%。
