MBR反应器由生物反应器和膜组件两部分构成，膜组件具有截留污水中污泥和大分子有机物的作用，代替传统生物处理(chǔ lǐ)的末端二沉池，使系统内保持较高的污泥浓度，具有处理效果好、污泥产量小等优点。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。因其结构特性能够实现水力停留时间与污泥停留时间互不影响，是一种很有发展前景的污水处理技术。但传统的好氧MBR中需要大量曝气以保证较高的污泥浓度，不但成本高且容易引起污泥膨胀(inflate)，影响处理效果。针对这一问题有研究（research)者减小MBR中的曝气量，发现不但能保证较高的污泥浓度和处理效果，还能有效最大化减少剩余污泥产量，实现有机污泥零排放。廖志民通过兼氧MBR工艺成功实现污水污泥同步去除，不但出水水质能达到深度处理水平，而且生成和老化的污泥量基本保持平衡，无需排泥。初里冰等用此工艺处理低C/N的生活污水，COD和氨氮去除率分别达94%和77%以上，MBR中微量的氧气提高了硝化菌的活性，且有效控制在亚硝化阶段，亚硝氮直接被反硝化菌转化为氮气(Nitrogen)，既减少了曝气的能量消耗（consume)又缩短了除氮路径，高效节能地实现对总氮的去除。微氧MBR对污泥的截留作用使其在保证较高污泥浓度的同时也有很长的污泥龄，有助于世代周期长的微生物(Micro-Organism)如厌氧氨氧化菌的生长，从而实现短程硝化-厌氧氨氧化-反硝化在同一反应器中共同协作。
　　MBR中少量的氧(Oxygen)气使氨（化学式：NH3） 氧化（oxidation)菌存活，AerAOB以氧气作为电子受体将氨氮转化为亚硝氮，此过程将系统(system)中微量的氧气全部消耗掉形成无氧环境，有利于AnAOB和反硝化菌的生长，AnAOB将AerAOB产生的亚硝氮和系统中多余的氨氮转化为氮气和硝氮，此时大部分的有机氮已被去除，但由于硝氮的存在总氮不能去除完全，反硝化菌则把剩余的硝氮转化为氮气，因此，AerAO
　　B、AnAOB和反硝化菌（fungus)三者共同作用将有机氮转化为氮气(Nitrogen)，实现氮的完全去除。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。XiaojingZhang等在DO为0.15mg/L的MBR中研究（research)了不同进水氨氮对AerAOB和AnAOB的影响(influence)，结果表明，高浓度氨氮更有利于AerAOB和AnAOB活性和多样性的增加，氮的去除率也随之提高。因为系统中的氧气主要被AerAOB利用，高浓度氨氮为AerAOB提供充足的营养物质保证其较高的生物活性，使系统内大部分甚至全部氧气被消耗（consume)，进而提高了厌氧菌AnAOB的活性。MBR工艺中膜组件对污泥和大分子有机物截留的同时对其自身的感染是难免的，这使得MBR在实际应用中成本增加。膜污染是指水中微生物(Micro-Organism)以及杂质附着在膜上导致膜通量降低，从而降低了系统的稳定性，缩短了膜组件寿命。微氧MBR中由于活性污泥浓度高，微生物在去除水中污染物的同时也会分解膜表面的污染成分，且氧气的通入有利于对膜表面附着物的冲刷，进而有效减小膜污染，增加膜组件的使用周期。因此，微氧技术应用于MBR中不仅提高了该系统去除
　　C、
　　N、P等感染物的能力，还有效减轻对膜组件的污染，使膜污染不再是MBR在实际应用中的障碍。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。