20世纪90年代以后,臭氧氧化、生物活性炭法、膜分离、膜生物反应器、移动床生物膜反应器、光化学及电化学等水处理技术已成为国内外炼油污水处理研究的热点。移动床生物膜反应器MBBR是介于活性污泥法和生物膜法之间的高效新型反应器,既具有传统生物膜法运行稳定、管理简单、剩余污泥量少等特点,还可以培养活性污泥,形成混合式MBBR反应器,在较短的时间内实现生物硝化与反硝化;此外,悬浮填料还能够直接投加到老的污水处理厂,在不改变池容和构筑物的条件下进行改进,提高其处理效率(efficiency)或增加脱氮除磷(P)的能力,国内MBBR的研究和应用处于起步阶段。
目前,MBBR法与活性污泥法联合使用处理(chǔ lǐ)废水的研究（research)报道较少,如何实现两工艺的优势（解释:能压倒对方的有利形势)互补,是污水处理领域待研究的课题。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。作者使用A/三级MBBR工艺,对某石化厂炼油废水的处理进行了10.5m3容积装置的中试研究,以确定联合处理工艺的可行性和优越性。
实验部分
实验装置包括U聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)板制作的反应器本体、污泥回流泵、混合液回流泵、酸碱计量泵、鼓风曝气装置、砂滤罐以及相关配件。其中,反应器尺寸为3.2m×2.0m×2.5m,有效容积为10.5m3;沿池长方向用隔板均隔为五格,采用串联设计,其中第一段为缺氧(Oxygen)段,后二～四段为MBBR段,第五段为斜板沉淀池,污水进入反应池后呈推流态至出水。
原水水质
炼油废水在该厂初级处理厂进行初级处理后,去除废水中的部分油、悬浮物、COD等污染物,出水要求达到现有炼油废水处理厂的进水要求。
结果与讨论
从现有炼油废水处理厂污泥回流处的缺氧(hypoxia)反应池,抽送污泥至实验装置。投加营养药剂等,启动实验,闷曝1d后开始连续进水,并逐渐提高进水量,连续运行25d,填料挂膜成功。
挂膜成功后,开始按照设计负荷连续进水,进水量控制在0.6～0.9m3/h,缺氧段溶合氧控制在小于0.5mg/L,好氧段溶解氧控制在2～4mg/L。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。缺氧段pH控制在7.8～8.2,好氧段pH控制在7.5～7.8。按照采样频率检测水质,连续运行了32d。
在实验过程(guò chéng)中,每天对原水、二沉池出水、砂滤器出水各取样测试一次。从表1看出:原水水质变化较大,水质不稳定。实验在6月进行,水温在26～31℃。实验过程中重点测试了出水的CODCr和NH4+―N质量浓度。经分析,中试工艺处理后,出水CODCr和NH4+―N质量浓度稳定、达标。
COD筛除效果
根据实验（experiment)过程中每天测得的实验装置进水、二沉池出水和砂滤池出水的CODCr值,并计算出CODCr的去除率,在32d的连续运行中,生化反应平均停留时间仅为14.3h,二沉池出水CODCr平均值（The average value)为65.8mg/L,出水过滤后CODCr平均值为50.1mg/L,CODCr平均总去除率达到了92.4%。出水水质达到《国家综合排放标准》中的一级排放标准。
NH4+―N去除效果
可以看出,A/三级MBBR工艺出水NH4+―N平均值为0.3mg/L,NH4+―N去除率几乎达100%,且在进水NH4+―N有较大波动的情况下,出水水质稳定。
A/三级MBBR工艺,即采用“缺氧+三级MBBR+过滤”工艺,在进水量0.6～0.9m3/h,溶解氧2～4mg/L,平均总水力停留时间14h的条件下,对COD和NH4+―N的平均去除率分别达到了92.4%和99.8%,处理(chǔ lǐ)效果良好,可以将现有炼油污水出水COD降低（reduce)至60mg/L以下,达到《国家综合排放标准中的一级排放标准。
A/三级MBBR工艺生化反应停留时间远低于现有炼油废水处理厂的生化反应停留时间,其二沉出水CODCr平均在65.8mg/L,远好于现有炼油废水处理厂二沉池出水的116mg/L,即组合工艺比现有活性污泥法有更高的COD容积负荷,而且出水水质更优。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。
