随着我国经济(jīng jì)的不断增长，制药工业得到了良好的发展，我国药品的生产和出口均位列世界领先(率先)地位。但在生产药品时，由于废水处理(chǔ lǐ)工艺不够先进，排出的废水有机感染物含量高，对水环境造成了严重的危害(wēi hài)。因此，如何使用先进的工艺对医药化工废水进行充分处理成为了人们关心的问题(Emerson)。下面就此进行讨论、分析(Analyse)。
　　中试装置、工艺流程(liú chéng)和测试方法
　　1膜装置
　　试验采用本公司加工制造的MBR膜生物反应器集成设备，处理规模为3m3/h左右。膜片采用聚偏氟(fluorine)乙烯中空纤维微孔过滤膜，纤维孔径(aperture)为0.2～0.4μm，运行方式方法为负压式。
　　2设备(shèbèi)装置
　　设备(shèbèi)为集成装置，控制（control)采用PLC全自动控制系统(system)，自动化程度比较高、操作控制方便。同时，设备配有自动在线清洗、维护系统，能对膜组件进行在线清洗。
　　3工艺流程(liú chéng)
　　本厂现有处理(chǔ lǐ)系统1套，具体工艺流程(liú chéng)如图1所示。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。
 
　　4测试方法
　　化学需氧(Oxygen)量、污泥浓度和污泥沉降比等均采用国标标准方法测定，并对膜透水量、过滤压力、通过(tōng guò)流量计压力表测定。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。
　　2试验效果分析(Analyse)
　　膜片运行数据（data)分析(Analyse)
　　对试验过程中试验数据（data)的收集和整理进行以下分析。
　　为设备改造运行初期，最初出水流量设定为4m3/h，短时间内抽吸压力出现明显上升的现象，经过调整，初步将出水流量控制（control)在3m3/h。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。此时，MBR系统的膜压力差为-0.025MPa。在连续（Continuity)运行的第一个月，时间、流量、压力差均恒定，设备运的变换、网络计划图的设计装配(assemble)、装配工序的设计和装配工艺库管理(guǎn lǐ)等各方面的工作，才能真正保障重型机械产品装配工艺设计的合理性和科学性，确保重型机械产品性能良好及平稳运转。