由于废水成分复杂，胶体(Colloid)、生物黏液、有机质、悬浮物等都容易造成膜的严重污染，因此选用膜技术处理印染废水，必须选择(xuanze)合适的前处理工艺。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。Bes-Pia等采用超氧(Oxygen)与纳滤结合的工艺回用经生化处理后的废水，将臭氧作为纳滤的预处理工艺来氧化（oxidation)引起膜污染的有机物质，从而阻止膜的污染，出水的各项指标（target aim)可以达到回用标准。Marcucci和Nosenzo等人对生产(Produce)车间的直排废水进行物理化学预处理后，利用絮凝澄清、臭氧氧化和超滤进行后续深度处理，整个组合工艺过程能筛除93%的色度，66%的COD。
3.4膜集成工艺
国外众多研究表明，将不同膜分离技术相结合，构成膜集成工艺，是印染废水深度处理的一个重要研究方向。Rozzi等采用微滤-纳滤/反渗透工艺进行中试处理印染厂二级出水，反渗透和纳滤处理后的出水水质良好，其中反渗透对CO
D、硬度、电导率的筛除率都远远高于纳滤。Marcucci等对UF+NF和UF+RO深度处理(chǔ lǐ)印染废水的效果进行了比较，试证明，NF或RO作为后处理方案是可行的，RO出水可以回用于任何工序，NF在脱盐和去除无机盐方面不能够达到RO的水平，但运行条件不如RO苛刻，因而运行成本较低。
本研究（research)组曾杭成和丛纬等采用超滤-反渗透（Osmosis)/纳滤双膜法等集成工艺对湖州某印染厂生物法二级处理(chǔ lǐ)后废水进行了有效的深度处理。结果表明，超滤后产水水质已经非常接近一级排放标准，而纳滤工艺出水的离子、色度、浊度和COD指标（target aim)都能满足或超过纺织染整工业水感染物排放标准的一级标准，也基本达到了废污水再生利用工业用水水质标准，同样，虽然成本略高一些，反渗透工艺出水也可完全达到回用标准。
因此，采用膜技术与传统工艺组合或膜集成艺，不但可以满足企业自身用水的要求，还可圆满达到政府环境保护部门节能减排的要求。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。避免企业因为水的问题(Emerson)产能受到限制（limit），或因排放废水超量超标的难控制而引发政府环保部门的强制停产，给企业带来不必要的损失。
