制药生产(Produce)过程(guò chéng)中会产生大量的废水，其虽具有一定的可生化性，但色度和COD高，且含有众多毒性物质，若不经过有效处理(chǔ lǐ)，将会造成严重的感染环境。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。等采用一体式平板膜生物反应器对公司生产的维生素制药 废水进行实验（experiment)研究（research)，当HRT=12h时，系统(system)对COD和NH4_N的去除率分别为75.29%、85.81%;当HRT=22h时，去除率分别为81.01%、90.21%;当HRT-26h时，去除率分别为82.05%、90.84%。但当污泥质量浓度升高、膜稳态通量降低时，膜通量的降低又会限制出水流量(单位:立方米每秒)，从而降低了整个膜生物反应器的处理能力。采用循环（continue)气升式膜生物反应器对药物中的对乙酰氨（化学式：NH3） 基酚进行了处理，一个月后，COD的含量降低了20%，MLSS的含量升高了20%，ELAMBR能有效的处理药物废水中的污染物。李振红等采用浸没一体式MBRT艺对某制药厂污水处理站的出水进行处理，实验表明，在HRT=9h条件下，若DO质量浓度为2、4、6mg/L，出水COD去除率分别为63%，75%，80%，水NH一N的去除率分别为88.5%，93.6%，94%。
　　周平英等采用厌氧(Oxygen)一好氧平板膜生物反应器对哈药集团制药总厂污水处理调节池的废水进行实验（experiment)处理，实验表明当MLSS=14000～15000mg/L，HRT=5.5h，进水COD在1000～4000mg/L问变化时，出水COD可基本保持在100mg/L以下，筛除率达到90%以上。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。”0采用一体式膜生物反应器T艺对维生素（又称维他命）类制药废水进行试验研究，实验表明，在启动阶段，反应器对CO
　　D、NH4+-N的筛除率也分别达到了80%、85%以上;运行阶段，系统(system)对COD和NH4_N去除率基本稳定（解释:稳固安定；没有变动)在85%及90%以上。完全达到了《发酵类制药工业水污染物排放标准》的排放要求。但污泥质量浓度越的升高，将导致膜稳态通量的降低（reduce)，从而限制（limit）出水流量，导致整个膜反应器的处理(chǔ lǐ)能力降低。