D、悬浮物等指标（target aim)，使出水达标排放。气浮法处理效率(efficiency)低，只对悬浮油和乳化油具有较高的处理效果，而对溶合油的处理效果不佳;过滤只是前期悬浮物处理的常用方法，避免后续设备(shèbèi)出现堵塞、磨损（零部件失效的一种基本类型）等现象，其处理出水粒径中值仍然不达标;混凝会加入大量药剂，从而增加废水的矿化度，提高处理负担和成本，加大排泥量，引起二次感染;而生化法需筛选出优势菌（fungus)种，不仅处理效率低，排泥量也很大，且运行时间长，基建费用(expense)大，相比而言，并非经济(jīng jì)型的处理方式。且针对中国北方，水温通常偏低，导致(cause)微生物(Micro-Organism)活性普遍不高，更加制约了生化法在采油废水中的应用。膜分离技术在国内外发展迅速。目前，在采油废水中运用比较广泛(extensive)的有超滤、微滤、纳滤、反渗透、电渗析等膜处理技术。
膜技术的应用：废水经过前处理技术的处理，基本可以将水质得到大幅度的改善，减轻后续膜处理负担，达到更佳的处理效果。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。张冰等人采用PTFE膜对大庆三元驱采油废水进行处理，研究结果表明，O/
W、APA
M、SS的筛除率分别为80.7%、97.4%和98.2%，粒径中值未检出，出水水质可达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》中“5，1，1”水质标准。徐俊等采用孔径为100nm的非对称（symmetry)结构陶瓷复合超滤膜对大庆油田采出水进行处理，结果表明，浊度、油和悬浮物的去除率分别可达90%以上，除部分点腐化侵蚀 外，出水可满足“5，1，1”标准。Abadi等人采用α-Al2O3陶瓷微滤膜处理含油废水，并研究了膜压差、温度（temperature)和错流流速对膜处理效果的影响，结果表明最佳实验（experiment)操作控制条件膜压差为1.25bar，错流速度为2.25m/s，温度为32.5℃下，油去除率为85%，浊度去除率为98.6%，处理效果最好。
