啤酒厂废水主要源自糖化车间、发酵又称酦酵车间和灌装车间，3个车间废水的指标有所不同，糖化车间和发酵车间废水占总废水的30%左右，化学需氧量很高，属于高浓度废水，而灌装车间废水属于低浓度废水。啤酒废水含糖类、醇类等有机物，有机物浓度较高，无毒，但易于腐败，排入水中需要消耗大量溶合氧，对水体环境造成严重危害(wēi hài)。20世纪80年代后，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，目前为止我国啤酒生产(Produce)厂已有1000多家，据2010年统计得出，我国啤酒年产量达4483.04万t，啤酒厂废水如不经处理，每产100t啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的生物需氧量值，悬浮固体相当于8000人生活污水的SS，污染程度十分严重。随着啤酒行业的日益发展，啤酒废水的排放量逐年增加。因此，如何高效（指效能高的）处理啤酒废水已经引起了广大研究（research)者的关注。目前国内多数啤酒厂主要采用传统生化法处理废水，也有许多新建啤酒厂采用组合工艺进行处理，组合工艺能够节约成本、最大化减少能耗，具有更加宽阔的发展前景。
　　“七五”以来，我国对啤酒废水的处理(chǔ lǐ)进行各方面的研究、试验和探讨，由于该废水BODs/CODQ约为0.5，属于可生化废水，目前的处理方法以生化法为主、生化处理与物理处理相结合。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。目前为止，国内仍然是好氧(Oxygen)处理占主导地位，常用的有活性污泥法、生物膜(英文：Biofilm)法、膜生物处理法和新型深井曝气法。厌氧工艺由于比好氧工艺更加高效、节能，迅速发展起来，20世纪70年代荷兰学者LETTINGA开发出了升流式厌氧污泥床反应器，在此基础上，又改进生成了厌氧膨胀颗粒污泥床，厌氧序批式反应器。传统污水处理的出水己达到国标，但整个处理过程(guò chéng)的能耗和成本仍然很高，约0.6fu/t--0.8元/t，就我国能源危机的现状而言，不是最理想的处理方法。因此在传统工艺基础上，又出现了优化后的组合处理工艺。
　　膜生物反应器是膜分离技术与活性污泥法相结合的一种新型污水处理技术，利用膜组件进行固液分离取代了传统的沉降过程(guò chéng)，能高效去除固体悬浮颗粒和有机颗粒，与传统工艺相比，MBR可使活性污泥具有比较高的混合液悬浮固体值，增加活性污泥在反应器中的停留时间，提高总氮的去除率和有机物的降解率。膜生物反应器在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。宋晓丽等采用膜生物反应器处理啤酒废水，考察了HR
　　T、溶合氧、污泥负荷等因素(factor)对膜性能和寿命的影响，得出的最佳运行条件为HRT：8h，溶氧：3mg/L，污泥负荷0.3kg/~0.4kg/，该条件下运行，系统COD平均筛除率达到95%以上。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。实验（experiment)用膜经过处理后膜通量可达到新膜的75%以上，能够重复（repeat)使用。