膜分离技术是发展迅速的新兴技术领域,是一种使料液组分选择(xuanze)性透过膜的物理一化学处理(chǔ lǐ)方法,该过程的推动力主要是膜两侧的压差或电位差等。膜生物反应器膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。膜法进行油水分离（利用重力沉降原理）的特征是功纯粹的物理分离,不需要加入沉淀（precipitation）剂不产生含油渍污垢泥,浓缩液焚烧处理虽然废水中油份浓度变化幅度大,但透过流量和水质基本不变膜法一般只需压力循环（continue)废水,设备费用和运转费用低。
　　用于处理含油废水的膜过程(guò chéng)主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透,其中超滤应用最为广泛。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。膜分离用于含油废水的处理在国外已经比较广泛。采用错流微滤法处理含乳化油废水,主要考察不同过程参数如膜、膜组件、操作参数等对渗透通量的影响(influence),作者对有机膜陶瓷膜、平板膜管式膜、死端过滤错流过滤分别了进行比较。采用超滤反渗透联用处理配制乳化油废水。超滤分别采用纤维素和非纤维素管式膜,结果两种膜均使渗透液中含油浓度低于,的截留率为。反渗透采用管式乙酸纤维素膜组件,最终经处理后,的截留率高于,总筛除量为。对超滤膜蒸馏技术处理含油废水进行了研究,结果表明经处理后渗透液油浓度低于,继而经处理后油分的去除率为,总有机碳去除率为,总溶解固体去除率为。国内方面,浙江大学徐根良教授于年较早提出了膜分离技术处理含油废水的可行性`。相继有不少研究者对膜法处理含油废水进行了研究采用微滤法处理乳化含油废水,考察了膜和复合陶瓷膜的水通量、油截留率以及膜阻塞等。
　　研究（research)结果表明微滤的水通量和油截留率均很高,透过液中油包含比重小于一。另外还讨论了在膜阻塞状态下,微滤膜对溶于水小分子有机物的截留率。'采用膜组件用于超滤工艺处理含油废水,在合适的条件下,浓缩倍数可达,膜通量保持在。处理后出水油脂浓度小于采用一型膜清洗剂,能有效恢复膜通量,减轻膜污染。王春梅等”采用南京化工大学膜科学技术研究所研制的孔径(aperture)为的氧(Oxygen)化错管式微滤膜处理钢铁公司(Company)的含油乳化液废水,处理后油的质量浓度为,可以满足排放要求。王莹等人'“采用旋转管式膜处理自制的含油废水,通过(tōng guò)进行内管膜和外管膜两种情况进行对比实验,重点考察了旋转离心力场在油水分离（利用重力沉降原理）过程中的作用。